Normaali leimaus: Kustannustehokas muotoiluratkaisu erätuotettaville metalliosille

Normaali leimauskäytetään yleisesti, kun komponentilla on kiinteä rakenne, eikä se vaadi tarkkuusleimaukseen liittyviä tiukkoja toleransseja.

Prosessissa käytetään puristus- ja meistosuutinta metallilevyn leikkaamiseen tai muotoilemiseen haluttuun muotoon. Osan suunnittelusta riippuen voidaan suorittaa useita operaatioita, mukaan lukien tyhjennys, lävistys, taivutus ja perusmuovaus.

Missä normaali leimaus sopii metallinvalmistukseen

Normaali leimaus soveltuu yleensä metalliosille, joilla on vakiokokovaatimukset ja toistettavat tuotantotarpeet. Se on erityisen hyödyllinen silloin, kun samaa osaa on valmistettava keskisuuria tai suuria määriä.

Tyypillisiä osia ovat mm.

• Metalliset kiinnikkeet
• Asennuslevyt
• Liitoskappaleet
• Kannet ja paneelit
• Laitteiston komponentit
• Tukiosat
• Yksinkertaisia ​​muotoiltuja metalliosia

Näissä sovelluksissa leimaaminen voi vähentää muovauksen jälkeen tarvittavaa manuaalista käsittelyä.

Kuinka leimausprosessi toimii

Tyypillinen tuotantoprosessi sisältää useita perusvaiheita.

1. Part and Die Review

Ennen tuotannon aloittamista osapiirustus tarkistetaan materiaalin, paksuuden, muovausoperaatioiden ja muotin rakenteen määrittämiseksi. Suulake kehitetään sitten vaaditun kappalegeometrian mukaan.

2. Materiaalin valmistelu

Metallilevyt tai -kelat valmistetaan tuotantovaatimusten mukaan. Yleisiä materiaaleja ovat:

• Hiiliterästä
• Ruostumaton teräs
• Alumiini
• Kupari
• Galvanoitu teräs

Materiaalin valinta riippuu vaaditusta lujuudesta, korroosionkestävyydestä, painosta, muovausominaisuuksista ja hinnasta.

3. Leimaus

Materiaali sijoitetaan suulakkeeseen ja käsitellään meistopuristimella. Osasta riippuen voidaan tarvita yksi tai useampi toimenpide.

4. Viimeistely ja tarkastus

Leimauksen jälkeen osat saattavat vaatia purseenpoistoa, puhdistusta, pinnoitusta, pinnoitusta tai muita viimeistelyprosesseja. Mittatarkastus tehdään myös tuotevaatimusten mukaisesti.

Miksi käyttää normaalia leimaamista erätuotannossa?

Yksi tärkeimmistä syistä valita normaali leimaus on sen soveltuvuus toistuvaan tuotantoon.

Kun suulake on kehitetty ja säädetty oikein, sama malli voidaan toistaa suurella tuotantokierroksella. Tämä auttaa säilyttämään johdonmukaisen osien geometrian ja vähentämään manuaalisen työn määrää.

Se voi olla myös käytännöllinen vaihtoehto, kun sovellus ei oikeuta tarkkuusleimaukseen tarvittavia lisätyökaluja ja prosessinohjausta.

Normaali leimaus vs. tarkkuusleimaus

Nämä kaksi prosessia eivät ole keskenään vaihdettavissa kaikissa sovelluksissa.

Sopiva prosessi tulee valita todellisten osavaatimusten mukaan sen sijaan, että valittaisiin vain edistyneempi prosessi.

Mitä ostajien tulee varmistaa ennen tilaamista?

Osa piirustus

Täydellinen piirustus, joka sisältää mitat, toleranssit, reikien sijainnit ja muut kriittiset vaatimukset, auttaa valmistajaa arvioimaan tuotantomenetelmän tarkasti.

Materiaali ja paksuus

Materiaali ja levyn paksuus vaikuttavat suoraan muotin suunnitteluun ja muovausolosuhteisiin. Nämä tiedot on vahvistettava ennen työkalujen aloittamista.

Tilausmäärä

Työkaluihin liittyy alkukehityskustannukset, joten odotettu tuotantomäärä on tärkeä tekijä arvioitaessa kokonaiskustannuksia kappaletta kohden.

Pintavaatimukset

Jos valmis osa vaatii pinnoitusta, maalausta, jauhemaalausta tai muuta pintakäsittelyä, se tulee sisällyttää projektivaatimuksiin alusta alkaen.

Tarkastusvaatimukset

Kokoonpanoissa käytettyjen osien tärkeät mitat tulee määrittää etukäteen, jotta valmistaja voi laatia asianmukaiset tarkastusmenettelyt.

Yleiset sovellukset

Normaali leimauslöytyy monilta valmistusaloilta.

• Autot:kannattimet, kiinnitysosat, vahvistusosat ja muut peltikomponentit.
• Elektroniikka:sisäiset tuet, kannet, asennuslevyt ja laitteistot.
• Kodinkoneet:rakenneosat, paneelit ja muotoillut metalliosat.
• Teollisuuslaitteet:kannattimet, suojakannet, liitososat ja tukikomponentit.